Este estudio describe la adaptación y validación técnica de una plataforma de impresión 3D de código abierto, modelo Voron 0.2r1, para la manufactura aditiva de metales por extrusión de filamento (mFFF) en un contexto académico. La metodología consistió en modificar el hardware original, junto con la implementación del firmware Klipper para optimizar el procesamiento de filamento compuesto de acero inoxidable 316L. Tras la impresión de probetas "en verde" con una precisión dimensional de ±0.02 mm, se ejecutaron procesos secuenciales de desaglomeración térmica y sinterización en un horno de alta temperatura, utilizando balasto cerámico y carbono de sinterización para el control atmosférico. Los resultados demostraron un incremento de densidad del 84% tras el tratamiento térmico, alcanzando una densidad relativa del 90% (6.354 g/cm³) respecto al acero forjado, con una contracción dimensional anisotrópica del 10.8% en el plano XY y del 8.2% en el eje Z. El análisis metalográfico reveló microporosidades remanentes vinculadas a fenómenos de subextrusión y vacancias térmicas, concluyendo que la implementación de este sistema de bajo costo es técnicamente viable para la producción de componentes metálicos funcionales en entornos de investigación y docencia universitaria.
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